Сетка рабица

В настоящее время, пожалуй нет никого кто бы не слышал о таком материале как сетка рабица. Этот материал завоевал огромную популярность среди потребителей уже очень давно. И это не удивительно, ведь сетка рабица имеет очень широкий спектр применения. Например, металлические плетеные сетки рабица могут использоваться в качестве ограждений личных участков, строительных площадок, различных вольеров. Так же сетки рабица найдется широкое применение и на строительных работах. Такие строительные работы как просеивание строительных материалов, армирование различных поверхностей либо всевозможные теплоизоляционные работы.

Существуют следующие виды сеток рабица:

1. Сетки с полимерным покрытием. Такая сетка имеет повышенную сопротивляемость внешним воздействиям, например таким как избыточная влажность, химически агрессивная среда и другое.

2. Оцинкованные сетки. Такие сетки наиболее долговечны, благодаря слою оцинковки.

3. Не оцинкованные сетки рабица. Главный плюс данного материала, это его цена.

Садовый бордюр

Наверное нет ни одного владельца дачи либо просто частного дома, кто не хотел бы облагородить свой участок и придать ему максимально красивый вид. А что может помочь в этом оченьгком деле? Конечно же садовый бордюр! С помошью него вы сможете красиво и аккуратно выделить грядки, клумбы и прочие составляющие садового декора. По сравнению с деревянными ограждениями, которые повсеместно использовались ранее, бордюр имеет массу существенных плюсов. Например, он не подвержен гниению, ему не могут навредить атмосферные осадки, грибок и плесень также обходят данный материал стороной. Кроме того, что не мало важно садовый бордюр идеально вписывается в любой ландшафный дизайн.

Монтаж такого бордюра очень прост и лаконичен. Достаточно лишь тщательно вдавить удобный садовый бордюр в почву и зафиксировать его с помощью садовых кольев. И все готово! Так же садовый бордюр препятствует вымывание почвы осадками и предохраняет растения от многочисленных вредителей, живущих в верхних слоях почвы. И самый главный положительный момент, это очень демократичная цена.

Оградительные светоотражающие ленты

В основном оградительные ленты производят из полиэтилена они являются лентами определенных размеров и ширины с чередами полос разной окраски в большинстве случаев цвета: чёрно-жёлтый и красно-белый. Полиэтилен же в качестве основного материала для изготовления сигнальной ленты выбрали не просто так, а из за своих свойств и долгой эксплуатации. Именно этот материал имеет свойство хорошей прочности и имеет очень долгий срок эксплуатации.

Оградительные ленты так же называют светоотражающими, потому что их покрывают особой люминисцентным составом, этот состав дает светоотражаемость, поэтому ленту возможно применять и в темноте. Светоотражающая лента — это материал, который можно многократно использовать, даже в плохих условиях, порвать его практически нереально. Основное >преимущества оградительных светоотражающих лент в том, что их возможно эксплуатировать при любой погоде и при любой температуре.

Оградительную ленту используют в качестве временного огораживания строительной площадки, траншей, и вообще всяких мест проведения, аварийных и ремонтных работ. Лента очень эффективное средство для предупреждения водителей и пешеходов об опасной зоне из за светоотражения.

На стройке рабочие должны быть защищены. И для этого применяют сигнальные жилеты, которые часто используют дорожные работники и сотрудники ДПС. Жилеты в основном желтого цвета или оранжевого, потому что эти цвета максимально эффективно позволяют заметить человека даже на расстоянии. Жилеты изготавливают в основном, из тканей высокого качества, очень стойких к разным факторам. Сигнальные жилеты имеют светоотражающие ленты, которые служат дополнительным элементом, который используется для распознавания человека на расстояниях.

Электрические конвекторы

Конвекторы электрические – это прекрасные обогреватели для квартиры, дачного дома, магазина или офиса. Норвежская фирма Nobo предоставляет огромное количество моделей конвекторов, которые имеют различную мощность и габариты. Надежность этой техники подтверждена профессионалами и многими пользователями. Конвекторы не нуждаются в обязательной сертификации, но производители сами направили свой товар экспертам, которые подтвердили, что обогреватели соответствуют европейским и российским стандартам качества.

Не мало важно, что конвекторы электрические отличаются экономичностью в потреблении энергии, бесшумностью, безопасностью, элегантным дизайном, точностью в поддержании температуры. Температура в помещении поддерживается с точностью до 0,1 °C. Помимо этого, конвекторы не поглощают кислород, являясь абсолютно безвредными.

Цена на эту технику колеблется в пределах от четырех до десяти тысяч рублей. И самое главное: срок службы электрического конвектора составляет тридцать лет! Приобретая электрический конвектор Nobo, вы можете быть уверены, что покупаете технику отличного качества, которая прослужит вам долгие годы.

Воздушно-пузырчатая пленка

Воздушно-пузырчатая пленка – это современный и крайне популярный в использовании материал, который обладает многими положительными качествами в использовании. А используется он в качестве упаковочного материала для любого товара и изделия. Воздушно-пузырчатая пленка создается из высококачественного полиэтилена высокого давления.

Прежде всего, нужно обратить внимание на то, что представленный выше материал обладает многими весомыми преимуществами в использовании, среди которых нужно отметить низкую стоимость в использовании, высокий уровень механической прочности и надежности в использовании, да и к тому же, данное изделие может выдерживать широкие температурные режимы.

Если точнее говорить о преимуществах, то воздушно пузырчатая пленка, предоставляемая на многих специальных сайтах по данной продукции, то можно отметить следующие параметры:

— Защита от царапин и механических повреждений.
— Водонепроницаемость и пыленепроницаемость материала в процессе эксплуатации.
— Высокая теплоизоляция материала.
— Ну и, конечно же, такая пленка не содержат в себе вредных веществ, поэтому она полностью безопасная в использовании.

Постройка бассейна, что нужно знать?

Наверняка у многих людей есть свой загородный дом, который они хотели бы максимально украсить и обогатить, однако не все знают как это сделать, рассмотрим один из таких вариантов, это постройка собственного бассейна. Для того чтобы соорудить большой и качественный бассейн придется немного потрудится, так как такие трудоемкие работы всегда занимают много времени. Места для постройки бассейна лучше выбрать с мягкой и легкой почвой, это позволит подключить инженерные системы. Стенки бассейна должны быть выполнены под углом 35-40 градусов, таким образом мы получим своеобразный склон, который играет важную роль в процессе работ. Далее следует равномерно разложить грунт по краям бассейна, что в свою очередь образует ровную поверхность, бассейн получится ровным и эстетичным. Также не забываем про днище бассейна, его необходимо тщательно обработать, делать это лучше с помощью песка, на дне должен обязательно находится слой песка в 30-40 см.

Уложенная на дно бассейна труба, позволит смывать грязные остатки, это своего рода фильтр, который максимально очищает бассейн. В конце работ необходимо тщательно обработать стены и залить бассейн водой, в результате вы получите красивый и теплый водоем, то что нужно для современной дачи.

Прокатка толстых и средних листов

Стан имеет рабочую клеть кварто, стальную, закрытого типа. Нажимное устройство электрифицировано. Диаметр валков 900/1400 мм и длина бочки 3500 мм. Привод от электродвигателя. Слитки, поступившие из мартеновского цеха, предварительно осматриваются, затем подаются к загрузочным площадкам и далее по рольгангам транспортируются к печи и толкателями загружаются в печи. По мере нагрева слитки толкателем выдаются из печи на подводящий к прокатной клети рольганг. Так как слиток имеет конусность, то вначале за 2-4 пропуска снимается конусность.

Для получения необходимой ширины после снятия конусности и нескольких первых пропусков в продольном направлении подкат с помощью поворотного механизма поворачивается на 90° и прокатывается в поперечном направлении. Для прокатки листа подкат снова возвращается для промежуточного подогрева в те же печи. Прокатка подката вначале производится в поперечном направлении до получения необходимой ширины листа — (разбивка на ширину), затем лист кантуется на 90° и прокатывается до требуемой толщины. Во время прокатки при каждом пропуске с поверхности листа удаляется окалина таким же способом, как при прокатке слитка. Последние 3-5 пропусков делаются «без обжатия» при постоянном зазоре между валками, равном конечной толщине листа. Эти пропуски называют проглаживающими и имеют целью выровнять разницу в толщине листа, полученную за счет упругого прогиба валков, достигающую 3-5 мм.

Лист в горячем состоянии маркируется, снимается краном с рольганга, укладывается на передаточную платформу и транспортируется на склад. На складе лист штабелируется, охлаждается, подвергается обреза боковых и торцовых кромок, а затем отправляется в термическое отделение для термообработки. После термической обработки производится окончательная отделка листа: правка, удаление поверхностных пороков, дополнительная маркировка и т. д.

Листопрокатные станы

Вода подается под давлением до 90 атмосфер. Удаление окалины производится сверху и снизу раската одновременно, при входе и выходе из клети раската. Наиболее рациональным углом удара струи о поверхность раската считается угол 15°; расстояние от сопел до поверхности раската 300-350 мм, а между соплами, с расчетом некоторого перекрытия струи, чтобы полностью охватывалась поверхность, 120-150 мм. Работа гидравлической системы может быть полностью автоматизирована.

Устройства для смазки. Смазке должны подвергаться все трущиеся поверхности деталей. К ним относятся: шейки валков клети, шейки шестеренных валков, зубья шестеренных валков, шейки валов редукторов, шестерни, шейки роликов рольгангов, а также трущиеся поверхности деталей остального вспомогательного оборудования — правильных машин, ножниц и т. д. Современные листопрокатные станы представляют собой комплекс механизмов, деталей, работающих в тесной взаимосвязи, выполняя одну общую операцию технологического процесса, поэтому смазке всех механизмов должно уделяться большое внимание. Выход из строя любой детали по механическому износу из-за недостатка смазки приводит к нарушению нормальной работы других деталей или механизмов и, в конечном счете, к остановке стана.

В настоящее время применяются два вида смазочных материалов: густые мази, представляющие собой искусственно сгущенные минеральные масла, и жидкие (автолы различных марок). Смазка подается -в места трения централизованно и вручную. При централизованной смазке смазочный материал по маслопроводам автоматически подается из специальной станции с помощью нагнетательных насосов. Такая система находит наибольшее применение, обеспечивая постоянную подачу смазки к трущимся поверхностям, при минимальном количестве обслуживающего персонала. Положительной стороной централизованной системы является чистота подаваемой -смазки и малая вероятность ее загрязнения.

Прессование

Волочение. Процесс волочения находит очень широкое применение для получения изделий точных размеров по сечению. В большинстве случаев волочение металла производится в холодном состоянии для получения такой обработкой качественной поверхности и точных размеров изделий. При волочении проволока или пруток протягиваются через матрицу волоку с отверстием различного профиля: круглым, квадратным, шестигранным, фасонным.

Волочильное очко — волока, или фильера, изготовляется из специальных сталей высокой твердости или сплавов «победит». Тончайшие размеры проволоки протягиваются через алмазные фильеры. Так как изделие (пруток, катанка), подлежащее волочению, имеет большие размеры, чем отверстие фильера, передний конец его заостряется, чтобы он свободно входил в фильер для возможности захвата его клещами и последующего волочения бесконечной цепью стана или волочильным барабаном.

Преимуществом процесса является возможность волочить исходный материал   различных длин — от коротких прутков до мотков весом 200-220 кг, диаметром от тысячных долей мм до 5 -:- 20 мм. Имеются целые заводы высокомеханизированного и автоматизированного волочильного производства с высокой производительностью и широким сортаментом. Наиболее производительным процессом обработки металлов давлением является прокатка. Разновидностями процесса являются продольная, поперечная, винтовая, геликоидальная прокатка.

Все эти способы характеризуются возможностью получать за редким исключением профили любой длины и сечения: листы, рельсы, швеллеры, балки, квадратную и круглую сталь, ленту, трубы и др. При продольной прокатке силами трения, возникающими между поверхностями вращающихся валков и прокатываемым металлом, последний втягивается в зев валков и за счет давления между ними деформируется соответственно профилю валков. Прокатные валки имеют цилиндрическую форму, установлены параллельно друг другу и вращаются в противоположные стороны.

Требования, предъявляемые к листовым слиткам и слябам

При самом незначительном заполнении стакана жидкой сталью дальнейшее разбрызгивание стали почти устраняется, так как происходит «погашение» отраженных и устремляющихся кверху капель жидкой стали. В некоторых случаях при разливке стали имеет место частичное «подвисание» слитка в изложнице — разрыв поверхностной корки в самом начале ее образования. Жидкий металл, проникая через трещинки к боковым стенкам изложниц, образует заливины, которые, раскатываясь, дают отдельные плены; в этом их отличие от сплошной пленистости при разбрызгивании.

Разливка «холодного» металла, при которой успевает частично образоваться поверхностная корка, может привести к «заворотам» — местному заполнению пространства жидким металлом между слитком и стенкой изложницы. Прокат слитка с заворотами приводит к образованию плен большой площади, которые удалить очень трудно. Продольные трещины. В первый момент застывания металла в изложнице образуется тонкая наружная корка слитка, которая стремится сжаться; жидкий металл давит на эту корочку, особенно в нижней части слитка. Возникающие напряжения в тонкой наружной корке слитка могут привести к се разрыву и появлению продольных трещин.

Причиной появления наружных трещин может быть излишний нагрев изложниц; в этом случае охлаждение металла происходит медленнее, а следовательно, образовавшаяся корка тоньше. Поперечные трещины. Неаккуратная разливка стали, плохая сборка изложниц, наличие трещин и выбоин на поверхности изложниц могут привести к однобокому подвисанию слитка. Тонкая корка слитка под тяжестью нависшего металла рвется с образованием поперечной трещины. Усадочная раковина. Усадочная раковина представляет собой пустоту, расположенную в верхней части слитка. Жидкая сталь, находясь после разливки в изложнице, постепенно остывает благодаря отдаче тепла через стенки изложницы. Затвердевание стали начинается от стенок изложницы и распространяется в направлении к середине слитка.